Patentes Solicitud : CU P/1988/000053
Tipo de solicitud
Autor de Invención DL68
Subtipo de solicitud
Autor de Invención
(10) N°. Registro y Fecha de registro
P22172 1993.07.22
Estado Legal
Expirada
(20) N°. Expediente y Fecha de presentación
CU P/1988/000053 1988.04.29
(40) Fecha Publicación
2007.03.23
(86) N°. Solicitud PCT y fecha
(87) N°. publicación PCT y fecha
(85) Fecha presentación nacional
(30) Detalles de prioridad
(71/73) Nombre del solicitante
INSTITUTO CUBANO DE INVESTIGACIONES DE LOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR : Vía Blanca, número 804, Ciudad de La Habana, CUBA
(72) Inventor
Costales Sotelo, Raúl Marcelo : CU
Díaz de los Ríos, Manuel : CU
González Bueno, Mercedes María : CU
Martínez Bonomes, Nelson Esteban : CU
Nápoles Solenzal, Ana Irene : CU
Rodríguez Guzmán, Osmaro : CU
(74) Nombre representante
García Pérez, Julia : CU
(54) Título
PROCEDIMIENTO E INSTALACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE RESINA FURFURAL-ACETONA DE FORMA CONTINUA
(57) Resumen
La invención se relaciona con la rama química y en particular con la producción de resina Furfural - acetona. El objetivo es un proceso continuo y autoenergético con aumento de la productividad y una resina Furfural - acetona (de alta media y baja viscosidad) estable y altamente reproducible, características intrínsecas al proceso, con alto contenido del monómero Difurfurilidén acetona, bajo contenido de furfural libre y alto rendimiento, así como la construcción, y puesta en marcha de una instalación Piloto. El proceso es el siguiente: la mezcla Furfural - acetona (relación molar 1:1) se añade al reactor de forma continua a un flujo de 0,8 a 1,5 l/min, la mezcla de catalizador (agua: sosa: alcohol 0,18 - 0,52g de sosa / mol de furfural : 20 - 60% etanol) se añade de igual forma pero a un flujo de 0,2 a 0,6 l/min, comenzando la reacción en el momento que ambas se ponen en contacto, la exotermia producida eleva la temperatura hasta 75 - 80 grados centígrados, lográndose mantener durante el proceso. El producto pasa a los tanques neutralizadores donde se lleva a pH 7 - 8 y de ahí pasa a los tanques decantadores donde se le separa la fase acuosa, se envía al destilador y luego se enfría y envasa. La instalación está compuesta por: * Dos tanques para la alimentación de los reactivos (1 y 2) * Un alimentador de los reactivos (3) * Un reactor tubular tipo flujo pistón (4) provisto de agitador estático (5) * Un condensador de reflujo (6) * Un reactor formado por un haz de tubos mandrilados con 2 pases (7) * Dos tanques neutralizadores (8) * Dos tanques decantadores (9) * Un tanque receptor del producto (10) * Dos bombas para la alimentación de los reactivos * Un destilador (11) * Un tanque de almacenamiento del producto final.
(58) Citaciones
Dibujos
DRAWINGS_1_CUP1988000053
Tipo de documento Fecha Acción
Estado LegalFecha
Presentada 1988.04.29
Registrada 1993.07.22
Publicada 2007.03.23
Expirada 2008.04.29
Aplicación/Prioridad Presentación/Fechadeentradanacional Publicaciones SolicitudPCT

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